Ursachen und Lösungen für Luftblasen in Gummi-O-Ringen

Auf der Oberfläche von Gummi-O-Ringen gibt es im späteren Produktionsstadium viele Blasen, die nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts stark beeinträchtigen, sondern auch die Leistung des Produkts beeinträchtigen. Was sind die Gründe für die Blasen? Was sind die Lösungen?

Einer, der Grund für GummiO-RingAusrüstung und Form
1. Ursachenanalyse
(1) Die Hochtemperatursteuerung der Ausrüstung bewirkt, dass die Formtemperatur ansteigt und die Fließzeit der Gummidüse kürzer wird.
(2) Die Formoberfläche ist beschädigt und verschmutzt, was die Fließfähigkeit des Gummis beeinträchtigt.
(3) Die Position der Abluftleitungen und -löcher der Form ist nicht angemessen verteilt, wodurch die Abluft beeinträchtigt wird.
2. Lösung
(1) Verbessern Sie das Temperaturkontrollsensorsystem der Ausrüstung, damit die Temperatur in der Form ausgeglichen ist.
(2) Reparieren Sie die beschädigte Oberfläche der Form und reinigen Sie die Form regelmäßig von Schmutz.
(3) Verbessern Sie das Positionslayout von Formabgasleitungen und -löchern, um die Wirksamkeit der Absaugung zu erhöhen.

Zwei, GummiO-RingRohstofffaktoren
1. Ursachenanalyse
(1) Feuchtigkeit und Verflüchtigung in Naturkautschuk entsprechen nicht den Standardanforderungen.
(2) Andere Hilfsstoffe sind feucht, was zu einer Feuchtigkeitserhöhung führt.
2. Lösung
(1) Nach dem Schneiden des Naturkautschuks kann der Kautschuk geeignet gebacken werden, um die Feuchtigkeit und Verflüchtigung im Kautschuk zu reduzieren.
(2) Hilfsmaterialien sollten an einem trockenen und belüfteten Ort gelagert werden. Achten Sie in der Regenzeit auf feuchtigkeitsabweisende Maßnahmen.

Drei, GummiO-RingProduktionsbetrieb
1. Ursachenanalyse
(1) Die Temperaturkontrolle im Produktionsprozess ist nicht streng und präzise.
(2) Im Kleber und Faden der druckbeschichteten Gummischnur befindet sich viel Luft, die beim Formen Blasenbildung verursacht.
(3) Das Verfahren im Vulkanisationsverfahren erfüllt nicht die Anforderungen, wie beispielsweise die unangemessene Vulkanisationszeit und unangemessene Temperatur.
2. Lösung
(1) Kontrollieren Sie die verschiedenen Temperaturindikatoren im Produktionsprozess.
(2) Der kalandrierte Gummikord kann entlang der Kette mit mehreren Sätzen von Baumwollfäden gefüttert werden, was die Absaugwirkung zwischen den Gummikordschichten erhöhen kann.
(3) Formulieren Sie Zeit und Temperatur der Vulkanisation streng. Es wird empfohlen, automatisierte Produktionsanlagen zu verwenden, um Zeit- und Temperaturfehler durch manuelle Vorgänge zu vermeiden.